本報訊（記者 任煥珍 通訊員 張福慶 郝彤彤）3月31日，山東華工軸承有限公司的智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺德國蔡司三坐標(biāo)檢測儀正在對零配件進行精密檢測。這臺設(shè)備不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還滿足了客戶對高精度產(chǎn)品的需求。

　　山東華工軸承有限公司是臨清市一家擁有特大型軸承生產(chǎn)線的多元化滾子軸承生產(chǎn)企業(yè)。為確保材料熱處理組織和后工序的檢測精度，公司品質(zhì)檢測中心引進了德國蔡司金相顯微鏡、蔡司三坐標(biāo)等高精度檢測設(shè)備，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。公司運營總監(jiān)付亮介紹，這些設(shè)備主要用于高精度產(chǎn)品的零配件檢測和中大型產(chǎn)品的尺寸精度檢測。

　　隨著產(chǎn)品精度的提升和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，公司在風(fēng)電和石油鉆探設(shè)備軸承領(lǐng)域取得了重大突破，產(chǎn)品設(shè)計及旋轉(zhuǎn)精度已達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。今年一季度，公司銷售額達3000萬元，成為國內(nèi)頭部企業(yè)的重要供應(yīng)商。

　　山東熱河軸承科技有限公司車間內(nèi)同樣是一派忙碌景象，10余條自動化生產(chǎn)線正有序運轉(zhuǎn)。這些生產(chǎn)線能夠自動完成尺寸測量、安裝、壓鉚、清洗、注脂、振動監(jiān)測等8項工序，僅需20余名員工即可保證車間正常運轉(zhuǎn)。

　　公司生產(chǎn)廠長于鳳波表示，公司投入1000多萬元引進15條自動化生產(chǎn)線，自今年1月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)效率大幅提升。

　　作為全國五大軸承產(chǎn)業(yè)集群之一，近年來，臨清市聚焦現(xiàn)代軸承產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，不斷加大軸承企業(yè)的創(chuàng)新和技術(shù)改造投入，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、高端化轉(zhuǎn)型，推動軸承產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。